Quy trình sản xuất thép mới nhất cập nhập 2024

Quy trình sản xuất thép bao gồm nhiều giai đoạn được thực hiện theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn. Mỗi công đoạn trong quy trình đều được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo thép thành phẩm đạt yêu cầu khắt khe nhất. Nếu bạn quan tâm đến quy trình sản xuất thép tại các nhà máy hàng đầu Việt Nam, hãy tiếp tục theo dõi bài viết dưới đây từ Sắt Thép Biên Hòa.

Tìm hiểu quy trình sản xuất thép mới nhất 2024

Thép là hợp kim của sắt và cacbon, cùng một số nguyên tố khác như mangan, phốt pho, silic, và oxy, được tạo ra qua quá trình nung chảy và kết hợp các nguyên liệu này. Quy trình sản xuất thép được thực hiện qua nhiều bước chặt chẽ, từ việc lựa chọn nguyên liệu đầu vào cho đến khi sản phẩm thép thành phẩm được hoàn thiện, đảm bảo chất lượng và đáp ứng nhu cầu ứng dụng trong xây dựng, cơ khí, và công nghiệp.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

Quá trình sản xuất thép bắt đầu với việc xử lý ba nguyên liệu chính: quặng sắt, than cốc và đá vôi. Quặng sắt, sau khi được khai thác, sẽ được nghiền nhỏ và làm sạch để loại bỏ tạp chất, đóng vai trò là nguồn cung cấp sắt chính. Than cốc, sản xuất từ than đá qua quá trình nung trong lò cốc, được sử dụng để cung cấp nhiệt và khử oxy trong quặng sắt, giúp chuyển hóa quặng thành sắt lỏng. Đá vôi có nhiệm vụ loại bỏ tạp chất còn lại, tạo thành xỉ trong quá trình luyện gang, từ đó đảm bảo nguyên liệu sạch và phù hợp cho giai đoạn sản xuất thép tiếp theo.

Bước 2: Tạo ra dòng thép nóng chảy

Sau khi quặng sắt được xử lý, chúng được đưa vào lò cao với nhiệt độ lên đến 1.600°C để tạo gang lỏng. Tại đây, quá trình nung nóng giúp tách sắt ra khỏi oxy trong quặng, trong khi than cốc phản ứng với oxy, tạo ra sắt lỏng và thải khí CO2. Các tạp chất như silicat được loại bỏ dưới dạng xỉ. Kết quả của quá trình này là gang lỏng giàu carbon, được chuyển hóa tiếp thành thép nóng chảy, hay còn gọi là thép đen, ở trạng thái lỏng và sẵn sàng cho các công đoạn sản xuất tiếp theo.

Bước 3: Đúc liên tục và tạo phôi thép

Sau khi thép lỏng được tinh luyện, bước tiếp theo là quá trình đúc liên tục để tạo ra các phôi thép, định hình thép thành các khối có kích thước và hình dạng phù hợp cho các giai đoạn gia công sau. Các loại phôi thép phổ biến bao gồm: phôi thanh, dạng vuông, dùng để kéo dài sản xuất thép cuộn hay thép vằn trong xây dựng; phôi phiến, mỏng và rộng, phục vụ cán thành thép tấm, thép cuộn cán nóng hoặc nguội, ứng dụng trong chế tạo, ô tô và xây dựng; và phôi Bloom, kích thước lớn hơn, dùng cho sản phẩm đặc biệt hoặc các công đoạn gia công chuyên biệt.

Sau khi đúc, các phôi thép có thể ở trạng thái nóng hoặc nguội. Phôi nóng thường được chuyển tiếp ngay vào các máy cán nóng để tạo hình, trong khi phôi nguội có thể được lưu trữ hoặc chuyển đến các cơ sở khác để làm nóng lại và qua quá trình cán nguội, tạo ra các sản phẩm thép hoàn thiện với chất lượng cao

Bước 4: Cán nóng và cán nguội

Sau khi phôi thép được đúc, chúng được đưa vào quy trình cán để tạo ra các sản phẩm thép có hình dạng và kích thước phù hợp. Quá trình này gồm hai giai đoạn chính: cán nóng và cán nguội. Trong giai đoạn cán nóng, phôi thép được gia nhiệt đến nhiệt độ cao, sau đó đi qua các con lăn để kéo dài và định hình thành các sản phẩm như thép thanh, thép tấm hoặc thép cuộn. Giai đoạn này không chỉ giúp đạt được kích thước và độ dày mong muốn mà còn giảm căng thẳng bên trong thép. Tiếp theo, nếu yêu cầu sản phẩm có độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn, thép sẽ được đưa vào giai đoạn cán nguội. Giai đoạn này giúp cải thiện độ mịn, độ cứng, và khả năng chịu lực của thép, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe hơn.

Các sản phẩm thép sau khi qua quá trình cán có thể được chuyển tiếp vào các nhà máy sản xuất thép cuộn trơn, thép tấm hoặc thép cán nguội, tùy thuộc vào yêu cầu của từng ứng dụng cụ thể. Trong quá trình cán nguội, thép sẽ được làm lạnh dần để đạt nhiệt độ thích hợp, sau đó trải qua các công đoạn tẩy rỉ và kiểm tra chất lượng để đảm bảo độ chính xác về độ dày và bề mặt​

Bước 5: Chế tạo hình dạng và gia công sản phẩm thép

Sau khi thép hoàn tất các công đoạn chế biến, bước tiếp theo là chế tạo hình dạng và gia công thành phẩm để đáp ứng yêu cầu cụ thể của khách hàng. Trong giai đoạn này, thép được xử lý thêm để đạt được kích thước, hình dạng và tính chất cơ học mong muốn. Cắt thép là bước đầu, trong đó thép được chia thành các phần có chiều dài và hình dạng phù hợp với từng dự án.

Tiếp theo, thép có thể được mạ kẽm để tăng khả năng chống ăn mòn, bảo vệ sản phẩm khỏi tác động của môi trường và kéo dài tuổi thọ, đặc biệt trong các điều kiện khắc nghiệt. Cuối cùng, thép được gia công và hàn bằng các phương pháp như uốn, hàn hoặc kết hợp với các vật liệu khác để tạo ra các chi tiết phức tạp. Trong sản xuất ống thép, công nghệ hàn cao tần được áp dụng, đảm bảo mối hàn chắc chắn và bề mặt sản phẩm nhẵn mịn, không khuyết tật.

Các sản phẩm thép có thể có dạng ống tròn, thép hộp chữ nhật, thép vuông… và sẽ được chế tạo với các thông số kỹ thuật và mẫu mã khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất của từng công trình​

Bước 6: Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng là bước quan trọng trong quy trình sản xuất thép, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, độ bền và an toàn khi sử dụng. Quy trình này bao gồm nhiều công đoạn kiểm tra chi tiết. Kiểm tra cơ tính đo các thông số như độ bền kéo, độ dẻo và độ cứng, giúp đánh giá khả năng chịu lực và chống mài mòn của thép. Kiểm tra kích thước và hình dạng đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác về kích thước, độ thẳng và độ phẳng theo thiết kế.

Đồng thời, kiểm tra bề mặt giúp phát hiện các khiếm khuyết như vết nứt, lỗ khí hoặc sự không đồng đều của lớp mạ. Cuối cùng, kiểm tra độ bền hóa học và chống ăn mòn đánh giá khả năng chống lại các tác động môi trường, đặc biệt với thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ, nhằm đảm bảo tuổi thọ và độ bền sản phẩm trong điều kiện sử dụng thực tế.

Bước 7: Đóng gói, ghi nhãn và chuẩn bị giao hàng

Sau khi kiểm tra chất lượng, sản phẩm thép được chuyển sang giai đoạn đóng gói và chuẩn bị giao hàng. Đóng gói là bước đầu tiên, trong đó các sản phẩm thép được bảo vệ bằng vật liệu phù hợp để tránh hư hại trong quá trình vận chuyển. Tiếp theo, mỗi lô hàng được ghi nhãn đầy đủ với thông tin như số hiệu lô, mã sản phẩm và các thông số kỹ thuật, đảm bảo tính minh bạch và dễ dàng truy xuất nguồn gốc. Cuối cùng, các kiện thép được chuẩn bị giao hàng, vận chuyển theo kế hoạch để đến tay khách hàng đúng thời gian, an toàn và trong tình trạng hoàn hảo.

Nguyên tắc cơ bản trong quy trình sản xuất thép

Sản xuất thép là một quá trình quan trọng, trong đó gang hoặc sắt phế liệu được nấu chảy, tinh chế và hợp kim hóa để tạo ra thép với thành phần hóa học và đặc tính cơ học mong muốn. Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ cao, thường khoảng 1.600°C (2.900°F), trong môi trường nóng chảy.

Trong suốt quá trình sản xuất thép, hàng loạt các phản ứng hóa học phức tạp diễn ra, có thể xảy ra đồng thời hoặc theo trình tự nhất định. Mục tiêu của các phản ứng này là loại bỏ các tạp chất không mong muốn, thay đổi thành phần hóa học của nguyên liệu ban đầu, và điều chỉnh các yếu tố như carbon, silic, mangan,… để đạt được các đặc tính kỹ thuật phù hợp.

Các phản ứng hóa học này không chỉ giúp giảm hàm lượng các nguyên tố như carbon trong gang (để tạo ra thép), mà còn giúp cải thiện độ bền, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và các tính chất khác của thép. Việc điều khiển chính xác các phản ứng này là rất quan trọng để đảm bảo rằng thép thành phẩm có chất lượng đồng đều và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cao.

Top các nhà máy có quy trình sản xuất hàng đầu Việt Nam

Các nhà máy có quy trình sản xuất hàng đầu tại Việt Nam thường nổi bật với công nghệ hiện đại, hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, và khả năng sản xuất sản phẩm chất lượng cao. Dưới đây là một số nhà máy nổi bật tại Việt Nam:

Công ty Cổ phần Thép Hòa Phát

Là một trong những nhà sản xuất thép lớn nhất Việt Nam, Tập đoàn Hòa Phát nổi tiếng với các sản phẩm thép chất lượng cao, bao gồm thép xây dựng, thép cán nóng và thép mạ kẽm. Tập đoàn liên tục đầu tư vào công nghệ hiện đại và vận hành các cơ sở sản xuất quy mô lớn, hiệu quả để đáp ứng nhu cầu trong nước và quốc tế.

Cơ sở sản xuất chính:

• Khu liên hợp thép Hòa Phát Hải Dương (Tỉnh Hải Dương)
• Nhà máy thép Hòa Phát Quảng Ngãi (Tỉnh Quảng Ngãi)
• Nhà máy thép Hòa Phát Bắc Ninh (Tỉnh Bắc Ninh)

Công ty cổ phần tập đoàn Hoa Sen

Hoa Sen là một công ty lớn khác trong ngành thép Việt Nam, chủ yếu được biết đến với thép mạ kẽm, thép cán nguội và ống thép. Công ty đã xây dựng được danh tiếng về chất lượng sản phẩm đồng đều và tính đổi mới, và các cơ sở sản xuất tiên tiến của công ty đảm bảo đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Cơ sở sản xuất chính:

• Khu liên hợp thép Hoa Sen Bình Định (Tỉnh Bình Định)
• Nhà máy thép Hoa Sen Vũng Tàu (Tỉnh Vũng Tàu)
• Nhà máy Hoa Sen Hà Nội (Hà Nội)

Công ty TNHH Thép SeAH

Là công ty con của SeAH Steel Corporation của Hàn Quốc, SeAH Steel Vietnam chuyên sản xuất ống thép chất lượng cao, bao gồm các loại hàn và liền mạch. Tập trung vào độ chính xác và độ tin cậy, SeAH phục vụ các ngành như xây dựng, ô tô và cơ sở hạ tầng.

Cơ sở sản xuất chính:

• Nhà máy thép SeAH Hải Dương (Tỉnh Hải Dương)

Công ty cổ phần thép Pomina

Pomina là một trong những nhà sản xuất thép dài hàng đầu tại Việt Nam. Công ty sản xuất các sản phẩm thép như thép thanh, thép cuộn và phôi, vận hành các nhà máy thép hiện đại giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành xây dựng.

Cơ sở sản xuất chính:

• Nhà máy thép Pomina (Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu)
• Nhà máy thép Pomina Long Thành (Tỉnh Đồng Nai)

Thép POSCO

Là một phần của Tập đoàn POSCO toàn cầu, POSCO Vietnam có sự hiện diện mạnh mẽ trên thị trường. Được biết đến với các nhà máy cán nguội và cán nóng, công ty sản xuất thép cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm sản xuất và xây dựng ô tô, duy trì các tiêu chuẩn cao về chất lượng và độ chính xác.

Cơ sở sản xuất chính:

• Khu liên hợp thép POSCO Bà Rịa – Vũng Tàu (Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu)
• Nhà máy cán thép POSCO (Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu)

Thép Vina Steel

Vina Steel là nhà sản xuất thép dài lớn, bao gồm thép kết cấu và thép thanh. Công ty phục vụ cả thị trường trong nước và quốc tế, cung cấp nhiều loại sản phẩm thép đáp ứng nhu cầu của các ngành xây dựng và công nghiệp.

Cơ sở sản xuất chính:

• Nhà máy thép Vina Hải Phòng (Tỉnh Hải Phòng)
• Nhà máy thép Vina Long Sơn (Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu)

Hy vọng những thông tin trên đã giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất thép. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, mỗi bước trong quy trình đều đóng vai trò quan trọng, từ xử lý nguyên liệu cho đến gia công và kiểm tra sản phẩm. Cùng theo dõi chúng tôi để cập nhật thêm nhiều kiến thức hữu ích về ngành thép!

THÔNG TIN LIÊN HỆ CÔNG TY TNHH DV XD VÀ TM LỘC THIÊN

• Địa chỉ:  số 16/ 108B, Kp. 3, P. Tam Hòa, Tp. Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai
• Fanpage: facebook.com/congtylocthien
• Email: [email protected]
• Điện Thoại: 0945 906 363 – (0251) 3913 360
• Website: satthepbienhoa.vn